La física del plating: Cómo XLUIG valida la fiabilidad de la conexión mediante pruebas de niebla salina

En aplicaciones industriales, la fiabilidad de un terminal depende no solo de su sustrato metálico sino también de su ingeniería superficial. En XLUIG, entendemos que la capa de galvanizado es la última defensa para los conectores industriales contra fallos del sistema.

1. Validación rigurosa de 48 horas: El desafío de la niebla salina 8-4S

Nuestro compromiso con la ingeniería superficial va más allá de las afirmaciones teóricas. Según los últimos datos de control de calidad, la Pin de cobre 8-4S de XLUIG ha superado con éxito la validación líder en la industria de resistencia a la corrosión:

• Norma de prueba: Realizado de acuerdo con GB/T 10125-2015 (NSS) estándares en una cámara de prueba de niebla salina durante 48 horas consecutivas.
• Condiciones adversas: El entorno de prueba mantuvo una temperatura de 35 °C +/- 2 °C, una concentración de NaCl de 50 g/l +/- 5 g/l, un valor de pH de 6.5-7.2 y una presión de pulverización de 1.2 kg/cm2.
• Resultados de la prueba: Después de 48 horas de envejecimiento acelerado en ambientes de alta salinidad y humedad, la superficie de la muestra mostró ninguna exposición del sustrato y fue oficialmente calificada como Aprobada.

2. Tres funciones críticas del galvanizado

Detrás de este resultado exitoso de la prueba se encuentra la adhesión de XLUIG a los tres pilares de la física del galvanizado:

1. Resistencia a la corrosión (El escudo): Mientras que nuestro sustrato de cobre T2 ofrece una excelente conductividad, es vulnerable a la oxidación. Al aplicar un Revestimiento de estañado (Sn) capa, creamos una barrera densa que evita que el oxígeno y la humedad lleguen a la base de cobre.
2. Integridad eléctrica: El grosor de la capa de estañado controlado con precisión minimiza la resistencia de contacto. Si el revestimiento es poroso o inconsistente, se acumulan óxidos rápidamente, causando picos de resistencia y posibles riesgos de sobrecalentamiento.
3. Durabilidad mecánica: Los terminales soportan una presión significativa durante el proceso de crimpado. Nuestro proceso asegura que el recubrimiento sea lo suficientemente dúctil para deformarse con el metal sin agrietarse o desprenderse, manteniendo un sello hermético a gases.

3. Por qué importa la tolerancia a nivel de micrones

¿Por qué nos obsesionamos con la precisión a nivel de micrones (um)? Porque la capa de revestimiento debe operar dentro de una estricta zona de "Cenicienta":

• Riesgos de ser "Demasiado delgado": Conduce a porosidad microscópica, acelerando la corrosión galvánica y comprometiendo la retención de soldadura.
• Riesgos de ser "Demasiado grueso": Puede causar fragilización del material, llevando a grietas durante el crimpado y creando problemas de tolerancia dimensional que afectan el ajuste.

Conclusión: Datos transparentes, conexiones confiables

Cada informe de prueba, como LP25-1873, es un testimonio de nuestra promesa. Al combinar nuestra experiencia en I+D con pruebas rigurosas en nuestra instalación de fabricación, XLUIG garantiza que cada terminal entregado mantiene conexiones eléctricas estables y duraderas incluso en los entornos más adversos.